Trong chế biến bột, phân loại vật liệu là một bước quan trọng trong việc xác định độ chính xác, độ tinh khiết và giá trị ứng dụng của sản phẩm. Thiết bị phân loại truyền thống có hiệu quả thấp, độ chính xác kém, dễ bị tắc và chi phí bảo trì cao. CácMàn hình rung tuyến tính, với cấu trúc và nguyên tắc độc đáo của nó, cung cấp một giải pháp hiệu quả cao và được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, thực phẩm, khai thác và các ngành công nghiệp khác.
Máy móc Corealđã tổng hợp một số thông tin cho tài liệu tham khảo của bạn.
I. Làm thế nào màn hình rung tuyến tính "hiệu quả" giải quyết các vấn đề phân loại
1. Khả năng xử lý lớn và hiệu quả sàng lọc cao:Vật liệu tiến lên trong quá trình tốc độ tuyến tính, cao-, làm cho nó phù hợp với nhu cầu sản xuất âm lượng- cao. Nó có thể được trang bị năm lớp màn hình, sắp xếp đồng thời 2-6 kích thước hạt, cải thiện hiệu quả và giảm chi phí.
2. Phân loại chính xác và chất lượng sản phẩm ổn định:Điều chỉnh lực kích thích của động cơ rung và điều khiển tần số chuyển động vật liệu, đảm bảo sự thâm nhập màn hình đủ. Rung AIDS làm sạch màn hình, giảm tắc nghẽn, và đảm bảo hiệu quả và chất lượng sàng lọc.
3. Cấu trúc đơn giản, hoạt động đáng tin cậy và chi phí bảo trì thấp:Ít các thành phần lõi hơn và không có truyền phức tạp dẫn đến tỷ lệ thất bại thấp. Bảo trì hàng ngày được đơn giản hóa, và màn hình dễ dàng thay thế, giảm thiểu thời gian chết.
4. Thiết kế kèm theo, thân thiện với môi trường và an toàn:Một cấu trúc kín hoàn toàn với các kết nối linh hoạt có sẵn để ngăn chặn thoát bột, bảo vệ môi trường và giảm tổn thất.
5. Phạm vi rộng của các ứng dụng và khả năng thích ứng:Thích hợp cho các vật liệu từ nhiều ngành công nghiệp, với sự lựa chọn vật liệu màn hình và kích thước lưới để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
Ii. Bảo trì và chăm sóc màn hình rung tuyến tính: kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hoạt động ổn định
1. Kiểm tra màn hình: Kiểm tra căng thẳng hàng tuần. Thay thế màn hình lỏng hoặc bị hỏng kịp thời. Màn hình thay thế phải vừa khít với khung màn hình để tránh rò rỉ.
2. Bảo trì động cơ rung:Kiểm tra bôi trơn mang hàng tháng và áp dụng 2# Lithium Mỡ cứ sau 3-6 tháng để ngăn ngừa quá nóng.
3. Thiết bị làm sạch màn hình: Kiểm tra độ mòn của quả bóng nảy và điều kiện hoạt động của đầu dò hàng ngày và thay thế các bộ phận bị hỏng kịp thời.
4. Thay thế con dấu:Kiểm tra con dấu cho lão hóa cứ sau 6-12 tháng. Thay thế bằng silicone hoặc fluorocarbon niêm phong nếu bị rò rỉ . 5. Khắc phục nền tảng: Thường xuyên kiểm tra các bu lông neo để nới lỏng để ngăn chặn sự thay đổi của thiết bị và ảnh hưởng đến độ chính xác chấm điểm.
Iii. Các yếu tố cần xem xét khi chọn màn hình rung tuyến tính
1. Đặc điểm vật chất:Chúng bao gồm phân phối kích thước hạt, độ ẩm và các yếu tố khác. Các vật liệu có độ ẩm/nhớt cao dễ bị tắc nghẽn màn hình và có thể yêu cầu thiết bị làm sạch màn hình đặc biệt.
2. Thông số kỹ thuật màn hình:Khẩu độ và vật liệu xác định độ chính xác chấm điểm. Chọn dựa trên kích thước hạt đích, có tính đến tính chậm trễ của vật liệu.
3. Thông số thiết bị: Chúng bao gồm kích thước bề mặt màn hình, số lớp và công suất động cơ. Bề mặt màn hình dài hơn cung cấp độ chính xác cao hơn, trong khi bề mặt màn hình rộng hơn cung cấp thông lượng lớn hơn.
4. Yêu cầu sản xuất:Thông lượng (tấn/giờ) và hiệu quả sàng lọc phải được xác định rõ ràng.
Máy móc Coreal cam kết cung cấp cho bạn thiết bị sàng lọc chất lượng và các giải pháp sàng lọc chất lượng cao -.