CácMàn hình rung quaylà một thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong sản xuất bột gốm. Khả năng sàng lọc hiệu quả và chính xác của nó là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Máy móc Corealđã tổng hợp một số thông tin cho tài liệu tham khảo của bạn.
I. Vấn đề cốt lõi: Nguồn của tạp chất trong bột gốm
Trước khi giải quyết các vấn đề này, trước tiên hãy làm rõ các nguồn của tạp chất:
1. Hạt nguyên liệu:Nguyên liệu thô thô có thể chứa các hạt cứng bị nghiền nát hoàn toàn, Ore - Các tạp chất liên quan và các tạp chất khác.
2. Các tạp chất được giới thiệu trong quá trình:
- Nghi thức mài mòn:Các mảnh vỡ được tạo ra bởi các quả bóng mài trong nhà máy bóng sau dài - sử dụng thuật ngữ.
- Thiết bị đeo:Dấu vết của vỏ kim loại được tạo ra bởi ma sát giữa các bộ phận kim loại của thiết bị mài và vận chuyển.
- Các chất ô nhiễm môi trường:Sợi, bụi, tóc và các chất ô nhiễm khác có thể bước vào môi trường sản xuất.
Ii. Cách giải quyết vấn đề tạp chất
1. Phân tầng hiệu quả và phân tách chính xác
Nguyên tắc làm việc:Màn hình rung quay sử dụng lực kích thích được tạo bởi động cơ rung thẳng đứng để tạo ra ba - chuyển động ném chiều trên bề mặt màn hình.
Quá trình:Sau khi bột gốm được đưa vào trung tâm của màn hình, các rung động phức tạp khiến các hạt mịn nhanh chóng chìm qua màn hình, dẫn đến các sản phẩm đủ điều kiện. Các tạp chất (như các hạt lớn, cục và sợi) vượt quá kích thước lưới vẫn còn trên bề mặt màn hình và di chuyển dọc theo một quỹ đạo xoắn ốc về phía cổng phóng điện (đầu ra phóng điện) để tách và phóng điện cuối cùng.
Thuận lợi:Mô hình chuyển động này không chỉ cải thiện hiệu quả sàng lọc mà còn ngăn chặn hiệu quả tắc nghẽn màn hình, đảm bảo rằng các tạp chất được loại bỏ nhanh chóng và liên tục.
2. Multi - Sàng lọc giai đoạn, loại bỏ đồng thời nhiều tạp chất
Màn hình rung quay có thể được trang bị nhiều lớp màn hình (thường là 1-5), mỗi lớp có kích thước lưới khác nhau.
Lớp trên cùng:Loại bỏ các cục lớn, bụi giấy, tóc, v.v.
Lớp giữa:loại bỏ trung bình - các mảnh vỡ phương tiện mài có kích thước
Lớp dưới cùng:Đảm bảo bột cuối cùng đáp ứng sự phân bố kích thước hạt cần thiết và lọc ra các chất gây ô nhiễm cực kỳ mịn.
Điều này cho phép cả loại bỏ và phân loại tạp chất được thực hiện trong một thiết bị duy nhất, dẫn đến tiết kiệm hiệu quả và tiết kiệm không gian cao.
3. Thiết kế kín hoàn toàn, loại bỏ ô nhiễm thứ cấp
Màn hình rung quay sử dụng cấu trúc kín hoàn toàn, với sàng lọc được thực hiện trong khung màn hình kín. Điều này có hiệu quả ngăn chặn bột bay xung quanh, cải thiện môi trường làm việc và ngăn chặn bụi và các mảnh vụn tái - làm ô nhiễm bột gốm bị sàng, do đó đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm.
Iii. Khuyến nghị hoạt động
1. Quá trình sàng lọc Vị trí:Sàng lọc thường được đặt tại cửa hàng Ball Mill, máy sấy phun và trước khi đóng gói, đóng vai trò là điều khiển chất lượng cuối cùng.
2. Kiểm soát lượng thức ăn:Duy trì tỷ lệ thức ăn thống nhất và thích hợp. Cho ăn quá nhanh có thể dẫn đến sàng lọc không hoàn chỉnh và tạp chất có thể không được thải ra đủ nhanh từ cổng xả xỉ và nhập thành phẩm.
3. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên:
- Thường xuyên kiểm tra màn hình cho thiệt hại. Thay thế bất kỳ thiệt hại ngay lập tức, nếu không tất cả các công việc trước đó sẽ bị lãng phí.
- Làm sạch màn hình thường xuyên để ngăn chặn sự ô nhiễm chéo - giữa các lô.
- Kiểm tra tính toàn vẹn của các con dấu.
Coreal Machine cam kết cung cấp cho bạn thiết bị sàng lọc chất lượng và các giải pháp sàng lọc chất lượng cao -.